1、氮化處理工件圓角處、接合部等會出現軟帶

       原因：因為設備靠加熱到達工藝溫度，在圓角處和接合部的重疊起到阻隔作用，致使產生軟帶，而越強軟帶越明顯。

       解決措施：爐中加入不同熱源及其工藝，就能運用強度高的輔助熱源與中低強度的能把阻隔減弱到很小，基本不產生軟帶。

       2、氮化處理工件經離子氮化后反而易生銹

       原因：對于316L或雙向不銹鋼等閥件或球體做離子氮化，需要加熱才能到達溫度，而在420℃以上越強離子轟擊濺散越大，致使材料表面鉻碳的散失，這樣，反而易被腐蝕。

       解決措施：氮化處理爐中加入不同熱源及其工藝，在工藝溫度時爐內溫差≤±5℃的條件下，以較強的輔助熱源和中弱的強度進行工藝生產，就能避免不銹鋼閥件表層脫鉻問題。但是，要注意把握好在≤400℃過程中先用中強度除去不銹鋼表面鈍化膜，而后再開啟輔助熱源同時逐步降低強度。