氮化處理通過向金屬表面滲入氮原子提升性能，其工藝分類多樣，各有特點。

       1、氣體氮化：這是較為傳統的工藝。將工件置于含有氨氣的密封爐中，在 480 - 580℃溫度下長時間保溫，氨氣分解出的活性氮原子滲入工件表面。它處理后的工件表面硬度高、耐磨性好，氮化層深度可控，不過處理時間較長，一般需要幾十小時甚至越久，適用于對耐磨性要求高且形狀不太復雜的工件，像模具、齒輪等。

       2、離子氮化：利用輝光放電原理，在低壓環境中，工件作為陰極，產生離子轟擊表面，使氮原子滲入。其優勢明顯，處理溫度相對較低（350 - 550℃），能減少工件變形；處理時間短，效率高；氮化層組織均勻，性能優異。但設備成本較高，且對工件形狀有一定限制，適合形狀較規則、對變形要求嚴格的精密零件。

       3、軟氮化（氮碳共滲）：在滲氮同時引入碳元素，在 520 - 580℃溫度下進行。處理后工件表面硬度雖比氣體氮化略低，但處理時間大幅縮短，且能形成一定厚度的化合物層，提高耐磨性與抗咬合性，常用于汽車發動機零件、農機具等。